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En réaction aux limites du Taylorisme et du Fordisme, le Toyotisme apporte des notions de réactivité (flux tendus grâce au Kanban), et de qualité de la main d’œuvre (polyvalence, tâches plus variées et donc motivantes).
L’objectif du toyotisme est de responsabiliser les ressources humaines, de promouvoir leurs potentiels et la qualité du travail et de la production.
Pour réduire les coûts et de lutter contre les gaspillages, les méthodes des zéros complète le toyotisme.
A l’origine, cette méthode était celle des 3 zéros (0 défaut, 0 délai, 0 stock). Depuis de nombreux « autres zéros » sont venu enrichir cette méthode, à tel point que la méthode des zéros n’est toujours pas figée…
A titre d’exemple citons les éléments les « principaux zéros »
- – 0 défaut
- – 0 délai
- – 0 stock
- – 0 conflit
- – 0 accident
- – 0 papier
- – 0 pollution
- – Etc.
