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Archives de cet auteur: malogist

EDI, Echange de données informatisées

L’EDI (Electronic Data Interchange) est un concept d’échange de données informatisé visant à transférer d’application à application, à l’aide d’ordinateurs, connectés sur un ou plusieurs réseaux des données structurées selon un langage normalisé. A- Caractéristiques de l’EDI L’EDI est le moyen pour deux entités d’échanger des informations selon un format standardisé, et par le biais d’outils informatiques. Il ne nécessite ...

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Ratios et cadences logistiques

Les chiffres et rations suivants sont bien sûr donnés à titre indicatif et peuvent différer d’une situation à l’autre. Ils donnent toutefois une première idée d’un certain nombre d’opérations logistiques courantes : Actions Cadences Prélèvement de palettes en palettier 15 à 25 palettes / heure Prélèvement de colis en palettier avec chariot préparateur 80 à 120 colis / heure Prélèvement de ...

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Les fonctionnalités d’un WMS (Warehouse Management System)

Le recours à une gestion informatique de l’entrepôt a pour objectif d’apporter une meilleure connaissance en quantité et en qualité, d’éviter les erreurs de préparation, d’améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces ou encore d’améliorer la traçabilité… Le progiciel d’entrepôt doit fournir une parfaite connaissance du stock, améliorer la production de l’entrepôt, assurer la traçabilité avale des informations grace au ...

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Erreurs et étapes clefs d’une bonne réception

Les étapes clés d’une bonne réception :   Accueil du transporteur ou du produit Recherche de la commande Vérification de l’identité du produit et de sa quantité Signature du Bon de Livraison (éventuellement avec réserve) Vérification qualitative du produit Signature du bon de réception (éventuellement avec réserve) qui va déclencher le paiement s’il n’y a pas de réserve Les erreurs ...

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L’allotissement : description, intérêt et limites

L’allotissement est un type de préparation de commandes qu’il est d’utiliser lorsque une même référence est commandée par un grand nombre de client. Principe : lorsqu’une ligne de commande est commune à plusieurs clients, on cumule la somme des besoins sur cette ligne de commande et on répartit les articles sur chaque colis / palette affectés à un client. Intérêt : Grâce ...

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Le Cross Docking

Le cross docking est un type de préparation de commandes permettant de se passer des phases de stockage des produits en entrepôt et du picking. Les colis sont regroupés par commande sur une plate-forme où ils ne font que transiter. Ils passent donc du transport amont au transport aval dans un délai très court. Grâce au temps économisé en se passant du ...

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L’analyse ABC (ou loi de Pareto ou méthode 80/20)

La méthode ABC est une méthode consistant à classer un référentiel par ordre décroissant des sorties. On se base sur l’idée communément admise qu’environ 20% des références représentent 80% des ventes ! Lors d’une analyse il est donc primordial de s’attaquer en priorité à ces références (le groupe A). On divise donc le référentiel en trois groupes : le groupe A est composé ...

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Différences entre Kitting et Co-Packing

Le kitting est une activité consistant à réaliser l’assemblage de composants de manière à constituer un produit unique (par exemple : une capuche avec un manteau). Le co-packing est une opération de conditionnement consistant à regrouper des produits complémentaires (un lot de brosses à dents avec un dentifrice, un produit avec un échantillon) ou identiques (« 3 paquets pour le prix ...

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La préparation de commandes / le picking

Importance de la préparation de commandes Véritable opération à valeur ajoutée, la préparation de commandes consiste à collecter les articles stockés dans l’entrepôt et à les regrouper avant de les expédier aux clients. Réussir à rationaliser et à optimiser cette tâche permet à la fois de gagner en productivité et à améliorer la qualité de service et donc l’image de marque de ...

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Le dimensionnement d’un réseau d’entrepôts

Postes de coûts impactés négativement par l’augmentation du nombre d’entrepôts  transport amont: plus le nombre d’entrepôts est important, plus la distance globale augmente entre les usines et les centres livreurs. coûts de stockage: le niveau de stock global croît avec le nombre d’entrepôts – coûts fixes: les coûts fixes augmentent en palier. Chaque entrepôt nécessitant son personnel, ses moyens, etc. ...

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